Caso real: Rehabilitación de una bodega centenaria con estructuras metálicas y aluminio

Introducción: Cuando la tradición se encuentra con la innovación

En el corazón de la región vitivinícola de La Rioja, una bodega familiar con más de 120 años de historia enfrentaba un dilema contemporáneo: cómo modernizar sus instalaciones sin traicionar su esencia arquitectónica ni interrumpir su producción. El reto era complejo: ampliar la capacidad de almacenamiento en un 40%, mejorar las condiciones de conservación del vino, y cumplir con las normativas de seguridad actuales, todo ello manteniendo intacto el carácter histórico del edificio principal, catalogado como patrimonio industrial local.

Este caso real demuestra cómo las soluciones metálicas y los cerramientos de aluminio pueden ser aliados estratégicos en la rehabilitación de edificios históricos, ofreciendo versatilidad, durabilidad y un respeto absoluto por las estructuras preexistentes.

Análisis del estado inicial: Diagnóstico de una bodega centenaria

El edificio original (1902)

• Estructura principal: Muros de piedra de sillería de 80 cm de espesor
• Cubierta: Armadura de madera de roble con teja árabe
• Superficie útil: 850 m² distribuidos en dos plantas
• Limitaciones detectadas:
• Altura libre insuficiente para maquinaria moderna (3,2 m)
• Ausencia de control climático adecuado
• Capacidad de carga limitada en suelos
• Iluminación natural deficiente

Necesidades identificadas

Solución propuesta: Integración de lo nuevo en lo antiguo

Filosofía del proyecto

Diseño arquitectónico

• Ubicación: Lateral noreste, aprovechando un patio de servicio existente
• Altura: Alineada con la cornisa original para mantener la escala
• Materialidad: Contraste controlado entre piedra y metal

Estructuras metálicas: El esqueleto de la modernización

Sistema estructural elegido

Datos técnicos principales:

• Perfiles: HEB 280 para pilares, IPE 400 para vigas


• Luz entre pórticos: 8 metros


• Altura libre interior: 6,5 metros


• Acero utilizado: S355 JR según norma EN 10025-2


• Tratamiento superficial: Granallado + pintura epoxi (150 micras) + acabado poliuretánico

Ventajas específicas para rehabilitación

1. Prefabricación y montaje rápido
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Cronograma de ejecución:

• Fabricación en taller: 3 semanas


• Montaje in situ: 5 días


• Reducción del 70% en tiempo vs. obra tradicional

2. Ligereza estructural

• Peso propio reducido en un 60% respecto a hormigón


• Menor carga sobre cimentaciones existentes


• Posibilidad de apoyos puntuales

3. Flexibilidad de diseño

• Adaptación perfecta a geometrías irregulares


• Posibilidad de futuras ampliaciones


• Integración sencilla de instalaciones

Conexión con estructura existente

• Zapatas aisladas con micropilotes de 12 metros
• Juntas de dilatación de 5 cm entre estructuras
• Anclajes químicos Hilti HVA con resina epoxi
• Placas de reparto de carga de acero inoxidable AISI 316

Cerramientos de aluminio: La piel tecnológica

Sistema de fachada ventilada

Componentes principales:

• Estructura secundaria: Perfiles de aluminio 6063 T6


• Panel exterior: Composite Alucobond® de 4 mm


• Aislamiento: Lana de roca de 80 mm (λ=0,034 W/mK)


• Barrera de vapor: Membrana inteligente variable

Ventanas y lucernarios

• Sistema: Aluminio con rotura de puente térmico (RPTP)
• Espesor perfil: 75 mm
• Vidrio: Doble acristalamiento 4-16-4 bajo emisivo
• Transmitancia térmica (Uw): 1,8 W/m²K
• Permeabilidad al aire: Clase 4 según EN 12207

Control climático integrado

• Ventilación natural regulable mediante rejillas motorizadas
• Protección solar con lamas orientables de aluminio
• Estanqueidad al vapor para control de humedad
• Coeficiente de sombra (g): 0,28

Proceso de ejecución: Logística en entorno sensible

Fases críticas del proyecto

Fase 1: Protección y documentación (2 semanas)

• Fotogrametría láser 3D del edificio existente


• Andamiaje especial con protección de fachadas


• Monitorización de fisuras y movimientos

Fase 2: Cimentaciones y preparación (3 semanas)

• Excavación manual para evitar vibraciones


• Micropilotaje con perforación de pequeño diámetro


• Hormigón de baja exudación para cimentaciones

Fase 3: Montaje estructural (5 días)
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Secuencia de montaje:
Día 1: Posicionamiento y nivelación de placas de anclaje
Día 2: Izado y colocación de pilares (6 unidades)
Día 3: Montaje de vigas principales
Día 4: Estabilización con arriostramientos
Día 5: Verificación geométrica y apriete definitivo
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Fase 4: Cerramientos e instalaciones (4 semanas)

• Montaje de subestructura de fachada


• Colocación de aislamiento y barrera de vapor


• Instalación de paneles composite


• Integración de carpinterías y lucernarios

Resultados y beneficios obtenidos

Mejoras cuantificables

1. Eficiencia energética

• Reducción del 45% en consumo de climatización


• Demanda energética: 38 kWh/m² año (Clase A)


• Estanqueidad al aire: n50 = 1,2 renovaciones/hora

2. Condiciones de conservación

• Temperatura estable: ±1°C de variación anual


• Humedad controlada: 72% ±3%


• Iluminación natural: 350 lux promedio

3. Capacidad operativa

• Superficie útil aumentada: De 850 a 1.200 m²


• Altura libre: De 3,2 a 6,5 metros


• Capacidad de almacenamiento: 15.000 a 21.000 barricas

Integración estética

• Premio Regional de Rehabilitación 2023
• Buenas prácticas del Colegio de Arquitectos
• Aceptación unánime por parte de la familia propietaria

Aspectos técnicos destacados

Soluciones innovadoras aplicadas

1. Sistema de drenaje integrado

• Canalones ocultos en la subestructura


• Recogida de agua pluvial para riego


• Desagües sifónicos para mayor eficiencia

2. Conexiones estructurales inteligentes

• Uniones semirrígidas para redistribución de cargas


• Pernos calibrados con control de par de apriete


• Juntas de neopreno para absorción de movimientos diferenciales

3. Control de condensaciones

• Cámara ventilada de 6 cm en fachada


• Barrera de vapor variable según orientación


• Puntos de rocío calculados para cada situación

Cumplimiento normativo

• CTE (Código Técnico de la Edificación)
• UNE-EN 1090 (Ejecución de estructuras de acero)
• Reglamento de Seguridad contra Incendios
• Normativa de accesibilidad universal

Lecciones aprendidas y recomendaciones

Para propietarios de bodegas históricas

Para profesionales del sector

Conclusión: El futuro se construye respetando el pasado

La rehabilitación de esta bodega centenaria demuestra que es posible conciliar historia y tecnología, tradición e innovación. Las estructuras metálicas y los cerramientos de aluminio han demostrado ser soluciones óptimas para este tipo de intervenciones, ofreciendo:

• Flexibilidad para adaptarse a geometrías complejas
• Rapidez de ejecución para minimizar molestias
• Eficiencia energética para reducir costes operativos
• Durabilidad para garantizar la inversión a largo plazo
• Respeto por las estructuras preexistentes

Este caso real confirma que, con el enfoque adecuado y los materiales idóneos, las bodegas históricas pueden renovarse sin perder su alma, preparándose así para los retos del siglo XXI mientras honran su legado centenario.

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